在陶瓷、玻璃、锂电材料等高温窑炉生产线上，陶瓷辊棒作为核心传输部件，其安装精度直接影响物料传输稳定性与设备寿命。其中，轴向定位技术因涉及热膨胀补偿、动态平衡控制等关键难题，成为行业关注的技术焦点。那么，我们应该如何对该设备进行轴向定位呢？本文为大家做了详细的介绍。

　　1. 弹性限位 + 热膨胀补偿技术

　　陶瓷辊棒一端采用带弹簧的止推轴承组合（如氮化硅陶瓷轴承 + 耐高温弹簧），另一端设置浮动轴套。通过有限元分析，根据刚玉质辊棒（膨胀系数 7.5×10??/℃）在 1200℃工况下的 0.9mm/m 膨胀量，预留 1.2mm 的轴向补偿间隙。这种 "单端弹性固定 + 自由端导向" 的设计，既限制了轴向窜动（控制在 ±0.5mm 内），又为热膨胀提供了释放空间。

　　2. 双端对称限位技术（适用于短辊场景）

　　针对长度≤1.5m 的传输辊，在辊棒两端轴头套装碳化硅限位环，通过调整不锈钢锁紧螺母的预紧力（扭矩控制在 8-12N?m），配合石墨纤维缓冲垫，实现轴向间隙 0.3-0.5mm 的精准控制。

　　3. 智能监测定位系统（高端应用）

　　在辊棒自由端安装微型位移传感器，实时监测热膨胀位移，当超过 1.5mm 预设值时，控制系统自动调整气动补偿装置，这套系统将定位精度提升至 ±0.1mm，特别适合温差变化频繁的新能源材料窑炉。

　　当毫米级的定位精度决定着整条生产线的稳定性，陶瓷辊棒的轴向定位技术正从 "幕后" 走向 "前台"。随着材料科学与智能测控技术的融合创新，这一传统工业领域的 "小部件" 正在催生高效生产的 "大变革"。