随着工业技术的不断发展,
陶瓷辊棒在玻璃钢化、陶瓷制造等行业中扮演着越来越重要的角色。其优良的耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性,使得该设备为这些行业的关键设备之一。然而,辊棒在使用过程中也面临着磨损、污染、腐蚀等问题,如何进行有效的维护,成为保障生产顺利进行的关键。
一、安装与调试
陶瓷辊棒的安装应由专业技术人员进行,确保辊体与夹具、轴承、卡箍、密封等部件装配协调、贴合紧密,安装稳固可靠。在装窑前,应在窑旁或窑顶充分干燥(约1-2天),以去除水分,防止高温下炸裂。
二、日常清洁
辊棒表面容易附着玻璃渣、油污和杂物等,这些物质会增加辊面的摩擦,对辊体造成损伤。因此,每天必须对辊面进行清洗。清洗时,应使用热水和洗涤剂泡浸或喷淋到辊面,然后用干布擦拭干净。禁止使用酸碱性物质清洗,以免腐蚀辊体。同时,辊道清理也是一项重要的预防性保养措施,清理周期取决于玻璃质量要求、玻璃厚度和SO2的用量,一般4周到8周或6个月不等。
三、定期检查与维护
1.轴承与密封件检查:陶瓷辊棒的轴承必须保持清洁和润滑,定期进行检查和润滑,确保轴承正常运转。密封件必须保持严密,避免玻璃辊面受污染或箱内温度异常升高。一旦发现轴承或密封件损坏,应及时更换。
2.辊体表面检查:辊体表面不能有凹坑、擦痕、龟裂、疲劳等缺陷,这些缺陷会影响钢化玻璃的质量。定期对辊体进行拍打检测,对有缺陷的辊体必须及时修复或更换。
3.SO2气路检查:如果钢化炉使用SO2气体,应定期检查SO2气路是否清洁,无碎片堆积。必要时,应将气路改换为不锈钢管路,以防止腐蚀和堵塞。
四、更换与冷却
集中更换陶瓷辊时,降温至800℃以下,以防止局部淬火引起风晶。拉出的陶瓷辊应正确冷却,避免直接接触地面、冰冷金属及与陶瓷辊温差过大的物体。更换的粘性辊棒抛光后,要仔细检查其直线度和直径,以便重复使用。
五、避免碰撞与损坏
该辊棒属于脆性材料,在运输、安装和使用过程中应避免碰撞、撞击和冲击等易产生机械应力的方法。辊子在运输过程中或在车间内移动时,应使用专用保护套进行包装,防止碰撞破坏。
综上所述,陶瓷辊棒的维护方法包括安装与调试、日常清洁、定期检查与维护、更换与冷却、避免碰撞与损坏以及专业维护与保养等多个方面。只有全面做好这些工作,才能确保其正常运行和延长其使用寿命,从而提高生产效率和产品质量。