在陶瓷工业窑炉经受高温氛围的区段的耐火物表层常涂以莫来石、化合铝等颗粒为重要成份，添加黏土或者水玻璃等黏结剂而成的耐火性涂剂，以堤防耐火物表层与窑炉内烧成物互相熔附和耐火物表层损害。反而在耐火物表层涂以上述涂剂时，涂剂中的水玻璃黏结剂会玻璃化，与耐火物基体发生热膨胀差，构成裂纹而致使涂层剥离，无法充分施展保护耐火物基体的功效，而并且隔热性下降，抗热冲击成效减轻，使耐火物采用炉龄缩短，这就需求频烦的维护和弥补，又无疑加深了耐火材料和施工的汇费。为了克复这些缺点，一种元剥离、耐化合、抗热冲击，能有效保护耐火物的耐火性防护涂剂研制非常成功。

一、耐火性防护涂剂

该防护涂剂是由比例为６０～３００目标陶瓷纤维、硅溶胶（二化合硅含量５～７０％，其粒径５～３０／ｕｍ）为重要原料，适量默契有机黏结剂而成。

１、陶瓷纤维

所用陶瓷纤维视采用气温来定。如采用气温为８００°～１６００℃，宜采用以化合铝为重要成份的铝纤维。采用时，将所用纤维粉碎，除铁，筛提成比例为６０～３００目标短纤维。陶瓷纤维比例小于６０目，抗热冲击性下降，超越３００目，黏附力下降。纤维默契量为３０～５０％（按分量计）。

２、硅溶胶

硅溶胶作为一种无机黏结料采用，所含二化合硅在５～７０％范围内，最佳为１０～１５％。若二化合硅含量不就此范围内，不是黏结力下降，易剥离，便是涂剂表层易熔融出二化合硅，堤防与烧成物的熔附成效减轻。另外，为调动二化合硅粒径平均性，不使黏结力因粒子间缔结力减小而下降，二化合硅粒径应保持在５～３０／ｕｍ范围内。硅溶胶的默契量为５０～６５％（按分量计）。

３、有机黏结剂

有机黏结剂采用齑粉状羧甲基纤维素，聚乙烯醇或者甘油。其默契量适量。

二、表涂方式

该耐火性保护涂剂可以喷漆、刷涂或者浸渍方式涂在耐火物表层。涂覆保护层厚实度普通为０．１～２ｍｍ。却在窑炉壁内采用的基材为炉衬耐火物时，为调动隔热性，涂层厚实度可在２ｍｍ以上。在耐火物表层，涂剂的相宜涂覆粘度为２．５～３０泊。

三、涂剂应用成效

该防护涂剂能在耐火物基体表层坚定黏附，生成硅氧烷键，组织结构致密坚硬，特别是涂以碳化硅耐火物表层，构成的保护层由富化合铝层和富二化合硅层合成，可抵制氧和燃烧气态的腐蚀，拥有良好的防化合成效，堤防耐火物变种。

四、应用实例

将比例７０目标化合铝陶瓷纤维与１５０目标统一纤维等量混合，而后取混合的陶瓷纤维３８％与以硅溶胶为重要成份的无机黏结剂６１．８％，再默契０．２％羧甲基纤维素配成粘度为１０泊的耐火性防护涂剂，在０．７－７ｍｍ涂层厚实度范围内，以每０．１ｍｍ厚实度的变化，分别涂在碳化硅耐火板表层，送入最高气温为１３５０℃的窑中烧成１２小时，掏出，测度冲击阻力值。测度结果说明，保护涂层厚实度为１ｍｍ时，冲击阻力值为未涂涂剂的耐火物的１４倍。不外，保护涂层失宜厚实，由于涂层厚实渡过厚实，冲击阻力值虽有待调动，但剥离率相反倒会增大。

另将构成统一保护涂层的耐火板送入烧成窑炉，升温至３００°～９００℃，立刻掏出，恒温急冷，观查皲裂静态，结果耐火板表层未有皲裂出现，而并且经受急寒热冲击后，抗折烈度在９００℃急冷温差下较无保护涂层的耐火板调动约１５％。此外，带保护涂层的耐火板可继续在１３５０℃高温下采用，采用炉龄为无保护涂层的耐火板的２倍。

该耐火性防护涂剂涂以窑炉，烟道以及其他高温氛围下的耐火物表层，能构成有效的保护层，堤防对耐火物基体的损害，延长其采用炉龄，同时下降护养和培修次数，节下耐火材料和施工汇费，带来卓著的金融效益。该防护涂剂采用于各样耐火物和耐热金属器件。